德國北部南奧爾登堡的?？松葼柭?lián)合公司生產(chǎn)區(qū)所產(chǎn)的天然氣，占整個德國每年產(chǎn)氣量200億立方米的35%。但該產(chǎn)區(qū)的天然氣硫化氫含量高，共有110口生產(chǎn)井，其中67口井都生產(chǎn)含硫化氫的天然氣，在年產(chǎn)74億立方米的天然氣中，有80%都含硫化氫。隨著生產(chǎn)區(qū)的擴(kuò)大，集輸系統(tǒng)中管道陰極保護(hù)（CP）系統(tǒng)也隨之相應(yīng)擴(kuò)大。該生產(chǎn)區(qū)共由35個氣藏組成，地面共設(shè)大約200個作業(yè)現(xiàn)場。這些作業(yè)現(xiàn)場都是通過40多個混合集輸站和大約1000km的輸送管道連接的。為了對這些管道進(jìn)行陰極保護(hù)，實施了陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)計劃，以檢查對不同管段實施保護(hù)的效果。全方面檢查測試的主要放在如下四個方面：
1.對集輸管道與生產(chǎn)和處理現(xiàn)場相連的管段進(jìn)行電分離，以消除管道與不同輸送介質(zhì)（酸性天然氣、無硫天然氣和液體）之間的導(dǎo)電性。這樣，有關(guān)缺陷的檢測即可在專門輸送一種介質(zhì)的管道系統(tǒng)內(nèi)直接進(jìn)行；
2.輸送不同介質(zhì)需采用不同的外涂層（瀝青涂層和聚乙烯涂層）管道，陰極保護(hù)中電流量的變化取決于外涂層的種類。對不同外涂層的管道實施電分離，調(diào)整電流，以使管段達(dá)到理想的電位值；
3.重新定位陰極保護(hù)系統(tǒng)的電流分離點位。由于在管道上安裝的焊接絕緣接頭是通向地面的，因而在未受陰極保護(hù)的這一地段容易遭受嚴(yán)重腐蝕，故需重新定位；
4.利用行之有效的絕緣法蘭組替換現(xiàn)有的焊接絕緣接頭。由于絕緣法蘭組的有效使用壽命超過30年，故已證明它比絕緣接頭更有效。
